今年以來(lái)，固態(tài)電池?zé)岫染痈卟幌拢?/span>而近期最熱的消息，莫過(guò)于“國(guó)家隊(duì)”加碼布局固態(tài)電池領(lǐng)域。
據(jù)《中國(guó)日?qǐng)?bào)》此前報(bào)道，工信部和財(cái)政部擬牽頭投入約60億元支持固態(tài)電池發(fā)展，鼓勵(lì)有條件的企業(yè)對(duì)全固態(tài)電池相關(guān)技術(shù)開展研發(fā)。
相比于液態(tài)鋰電池，理論上，固態(tài)電池因不再使用電解液，在能量密度、安全性、充電倍率、循環(huán)壽命等方面都具有優(yōu)勢(shì)。
盡管全固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化尚需時(shí)日，但半固態(tài)電池已在部分電動(dòng)汽車上開始應(yīng)用并實(shí)現(xiàn)了能量密度超300Wh/Kg、單次續(xù)航超1000km等重要性能突破。取得這些突破的一項(xiàng)重要原因，就是使用了固態(tài)電解質(zhì)以后，正極、負(fù)極材料可用更高性能材料進(jìn)行代替。
譬如在負(fù)極材料上，硅基負(fù)極材料如今幾乎成為固態(tài)/半固態(tài)電池的標(biāo)配，國(guó)家發(fā)改委同樣大力推進(jìn)硅基材料發(fā)展。
從性能上講，硅基是當(dāng)前新一代負(fù)極材料中最具確定性的一條技術(shù)路線。硅具有高達(dá)4200mAh/g的超高理論比容量，高出傳統(tǒng)石墨材料(372mAh/g)容量10倍以上。且硅基具有較低的脫鋰電位，在充電時(shí)更難引起表面鋰離子析出，電池綜合安全性能更為出色。
當(dāng)前，消費(fèi)電子、電動(dòng)汽車用半固態(tài)電池主要使用氣相沉積法硅碳負(fù)極。作為負(fù)極材料頭部企業(yè)，杉杉自2009年就開始硅基負(fù)極的研發(fā)，在氣相沉積法硅碳負(fù)極技術(shù)領(lǐng)先。杉杉新一代硅碳產(chǎn)品在頭部客戶測(cè)試中保持領(lǐng)先，相關(guān)核心技術(shù)已獲得美國(guó)、日本的專利授權(quán)，計(jì)劃在24年8月實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
同時(shí)，杉杉已突破硅基負(fù)極材料前驅(qū)體批量化合成核心技術(shù)，硅氧產(chǎn)品已批量供應(yīng)海外頭部客戶并實(shí)現(xiàn)裝車，并攻克了二代硅氧低溫循環(huán)難題，進(jìn)入全球優(yōu)質(zhì)電動(dòng)工具廠商供應(yīng)鏈。目前，杉杉已實(shí)現(xiàn)硅基負(fù)極批量供貨，并規(guī)劃了寧波4萬(wàn)噸硅基負(fù)極一體化基地項(xiàng)目。
行業(yè)分析認(rèn)為，隨著硅基負(fù)極材料在技術(shù)、成本方面的進(jìn)一步突破，硅基負(fù)極在動(dòng)力電池領(lǐng)域將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化導(dǎo)入快速階段，而率先在該領(lǐng)域前瞻卡位的產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，有望在市場(chǎng)窗口期獲得突破性進(jìn)展，在未來(lái)的負(fù)極競(jìng)爭(zhēng)格局中占領(lǐng)一席之地。
